G325/30/50型鍍鋅格柵板|鍍鋅格柵板|格柵板G325

鍍鋅格柵板也稱作熱鍍鋅鋼格柵板，熱鍍鋅格柵板是由負載扁鋼和橫桿按*定間距經(jīng)緯排列，在高壓電阻焊機上焊接而成原板，經(jīng)切割、切口、開孔、包邊等工序深加工而成客戶要求的成品。

種類：鍍鋅格柵板按制造工藝，分為壓焊熱鍍鋅鋼格板及壓鎖熱鍍鋅鋼格板；按鍍鋅格柵板表面形狀分為齒形熱鍍鋅格柵板、平面型熱鍍鋅格柵板、I型熱鍍鋅格柵板及復合型熱鍍鋅格柵板。

鍍鋅格柵板制作方法有機器壓焊和手工制作兩種。

機器壓焊使用高壓電阻壓焊機，機械手自動將橫桿橫放在均勻排列的扁鋼上，通過強大的電焊功率和液壓力將橫桿壓焊入扁鋼內，從而可以得到焊點堅固，穩(wěn)定性和強度*高的高品質鋼格板。該焊接工藝受設備和電流電壓匹配的影響，*般雙桿的焊接比單桿的強度高，該焊接工藝還與原料扁鋼的高低有關系，扁鋼寬度誤差大可能影響焊接強度，使強度不*致;該工藝存在的缺陷是假焊和虛焊，假焊和虛焊容易使橫桿剝脫。焊接工藝因設備設備的額定容量，截面較大的重型鋼格板無法生產。該焊接工藝的設備額定容量低于800KVA的*般只能做4mm厚度以下的扁鋼鋼格板，1250KVA的*般能做5~6mm厚度的扁鋼鋼格板。

手工制作的鋼格板有壓鎖、焊接、互鎖免焊等。手工制作焊接的鋼格板是先在扁鋼上沖孔或槽口，然后將橫桿放入孔中點焊，橫桿與扁鋼會存在空隙，橫桿與扁鋼每個接觸點都進行焊接，橫桿密的也可以隔點焊。該生產工藝比較靈活、產品多樣化、基本上可以生產全系列鋼格板，在重型上有*勢;因焊接全部人工手工焊接，容易焊接不牢固、漏焊、假焊，產生假焊和漏焊降低強度。

熱浸鋅格柵板及鍍鋅鋼柵板防腐標準GB-T 13912-2002熱浸鋅是將除銹后的鋼制格柵浸入600℃左右高溫融化的鋅液中使鍍鋅鋼柵板表面附著鋅層，鋼蓋板鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，5mm及以上厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。耐久年限長，生產工業(yè)化程度高，質量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結構體系中的壓型鋼格板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅格柵板的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不*均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理*。對于鋼結構設計者，應該避免設計出具有相貼合面的構件，以免貼合面的縫隙中酸洗不*或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象。鋼格柵板熱浸鋅是在高溫下進行的對于管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在格柵內積存。由于熱浸鋅的工藝溫度比較高，對回火溫度較低的材料很容易使其在鍍鋅的過程中被退火，從而硬度降低。此外對配合件使用熱浸鋅還要考慮鍍層的厚度對配合公差的影響。

熱浸鋅格柵板及鍍鋅鋼柵板防腐標準GB-T 13912-2002

鍍鋅格柵板表面粗糙鋅粒較多主要由下列幾個原因造成；

表面粗糙主要原因:材質本身不光滑造成，)酸洗過度，溫度太高，浸鋅時間太長，合金層生長太快，長出鋅層表面引起。

浸鋅格柵板主要從兩個方面減少這種不良外觀現(xiàn)象；選材光滑、選擇浸鋅溫度范圍較寬的鋼材，避免過低溫度和過高溫度鍍鋅。

(1)夾入鍍渣微粒;

(2)溫度太低，鋅液中的鐵過飽和而析出，與鋅結合成鋅塊合金顆粒，附于工件上所致;

(3)工件從鋅液中取出速度太快造成。